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高温油式模温机使用的一些技术

发布时间:2018-04-17   点击次数:344次
   高温油式模温机实现自动控温的关键主要是自动调节加热器和冷却水流量的设计。
  导热油循环过程中,温度传感器将信息传递给温控表,压铸模温机的控制系统会根据客户设定温度值,控制加热器工作状态和冷却水的流量,从而调整压铸模温机升温速率。
  当油温低于设定的zui低温度时,的控制系统接通加热器电源,加热器开始工作,使循环的油温度高。当油温超过设定的zui高温度时,压铸模温机的控制系统通过调节器打开冷却电磁阀,使冷却水通过过滤器,进入到热交换器中,对循环中的油进行冷却。
  为保证高温油式模温机正常工作使用,除调节加热器和冷却水流量外,还需要有比如液位、压力、超温保护等一系列安全保护措施:
  膨胀油箱内的油量,当油箱内油量过剩时,通过溢流口溢出,当油箱内油量减少时,从补油口进行补充。液位控制器监测膨胀油箱的油面高低,当油面低于下限时发出警报,这时必须将油注满才能正常工作。
  在压铸生产中,压铸模温机对铸件质量,模具寿命和生产率有着重要的影响,因此,现代压铸技术中,横具温度的控制已是一种不可缺少的工艺手段,以此发展起来的压铸模温机即实现自动控温,冷却和保持恒温技术,是压铸技术的一个重要成就。
  高温油式模温机在注塑模具中的应用
  1、注塑模具的热平衡控制,注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部,由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材,通过对流传递给导热流体。另外,热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。
  模具的热平衡可以被描述为:P=Pm-Ps。式中P为模温机带走的热量;Pm为塑料引入的热量;Ps为模具散发到大气的热量。
  2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响,注塑工艺中,控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话,可以把循环时间zui优化,进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量,流动性,收缩率,注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。
  对热塑性塑料而言,模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性,但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩,但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说,高一点的模具温度通常会减少循环时间,且时间由零件冷却所需时间决定。此外,在塑胶的加工中,高一点的模具温度还会减少塑化时间,减少循环次数。
  3、有效控制模具温度的预备条件,温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走,系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内部,冷却通道的表面积必须足够大,流道直径要匹配泵的能力。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力,从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间,降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内,具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力,zui重要的是,它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看,水明显比油好。
  4、工作原理,高温油式模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果高温油式模温机在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。

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